1、模块化设计：选购zui适用的品牌功能部件，保准专机的性能和品质。铣削头和小滑台成独立功能部件，由线轨和滚珠丝杠伺服电机实现传动，大滑台采用贴塑和淬硬导轨配合，具有大的承载性和良好的耐磨性。
2、选择锐普德 R8090和的8001控制系统，三个铣削动力头、数控分度头、大滑台可实现五轴联动。
3、夹紧形式为液压。专用的液压筒夹装置，油压内藏机构，免装油压回转缸。夹持精度0.05~0.08mm（离端面10mm）。严密防尘设计，确认保护轴承寿命。油压规格握力强劲，重切削胜任愉快。结构简易、高效率、低成本设计。铝合金缸体、质轻、散热性有效降低温度。
液晶中文菜单、人机对话、编程操作简单。
采用集中润滑方式，确保重要部位的润滑良好。
低速切削扭矩大，可进行强力切削。
该专机为快速加工键槽直径3mm到20mm轴的长度为50mm到500mm内的各种角度键槽的数控键槽铣床。具有自动化程度高，装夹操作方便，加工精度高。
该数控键槽铣床的加工方法，工艺简单，加工效率高。
该数控键槽铣床，由三个动力头加小滑台，一个标准大滑台，一个数控分度头，主机底座，液压装置、冷却集屑装置构成，专机的传动系统和控制系统**合理。
其主要结构：铣削动力头加线轨小滑台，固定在底座上，分别位于大滑台的左右两侧，左侧布置二个动力头滑台，右侧一个动力头滑台，均为横向布置。铣头的滑座部分直线导轨，其进给由伺服电机和滚珠丝杆控制，实现横向工作进给和快速移动；两侧铣头可单动又可联动，纵向大滑台采用矩形导轨结构固定在底座上，由伺服电机、滚珠细杆实现传动，作纵向进给和快速移动；滑台上工作台上设有中央T 型槽，夹持工件的液压筒夹设置装在数控分度头上，液压站作为夹紧动力源，实现工件的压紧松开。
控制系统采用锐普德 R8090和的8001控制系统控制，可实现五轴联动。
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